« Plan, Do, Check, Act… Plan, DO, Check, Act ! »…. bien que proche d’un rite incantatoire cette tirade n’a rien à voir avec une quelconque secte. Ces 4 mots sont les différentes étapes de ce que nous appelons la « roue de Deming ». Ce cheminement est … Lire la suite...
Catégorie : Lean (Page 2 of 3)
Derrière TQM se cache l’acronyme « Total Quality Management » qui désigne une philosophie visant à utiliser les ressources, les hommes et processus pour faire « bon du premier coup ».
Élément majeur du Lean, le Total Quality Management vise à fournir au client un produit … Lire la suite...
Bonjour à tous et à toutes. En cette période de fin d’année, je vous propose aujourd’hui une publication sur un autre des outils du Lean: le Kanban. Nous découvrirons ensemble dans un premier temps l’histoire de cet outil puis, nous regarderons de plus près son fonctionnement.
1°) Historique du … Lire la suite...
Le Lean, comme nous l’avons vu précédemment est « un ensemble intégrant de nombreux principes, outils et techniques dont le but est de réduire toutes les sources d’inefficacité 
des chaines de valeurs tout en comblant les écarts entre la performance réelle et les exigences des clients & actionnaires « .… Lire la suite...
… Lire la suite...«Le potier met les mains dans la glaise jour après jour et tourne pot après pot. Il apprend ainsi à organiser son travail pour faire des pots d’une manière toujours plus efficace et les rendre de plus en plus sophistiqués pour ses clients »
Le Management Lean de Michel BALLE
Si vous faites de rapides recherches sur internet au sujet du management visuel, vous vous rendrez rapidement compte que, suivant les personnes ou l’entreprise, il peut regrouper plus ou moins d’outils. Cette publication va se concentrer … Lire la suite...
« Total Productive Maintenance (TPM): Preventive maintenance plus contuninuing efforts to adapt, modify, and refine equipment to increase flexibility, reduce material handling, and promote continuous flows. It is operator-oriented maintenance with the involvement of all qualified employees in all maintenance activities. »
Source APICS Dictionary
1°) Un peu d’histoire
La … Lire la suite...
« Une place pour chaque chose, chaque chose à sa place ! »
Le 5S est une méthode visant à créer et maintenir un environnement de travail organisé, propre, sécurisé et performant. Développé par le groupe Toyota dans le cadre du Toyota Production System (TPS), la méthode … Lire la suite...
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